ဖန်ပုလင်းများ ထုတ်လုပ်မှု လုပ်ငန်းစဉ်

ဖန်ပုလင်းထုတ်လုပ်ရေးလိုင်းတွင် ယေဘူယျအားဖြင့် ဆေးဖြန်းတဲ၊ တွဲလောင်းတစ်ခုနှင့် မီးဖိုတစ်ခုတို့ ပါဝင်သည်။မိလ္လာအညစ်အကြေးစွန့်ထုတ်မှုကိစ္စကို အထူးဂရုပြုရန် လိုအပ်သော ရေကို ကြိုတင်သန့်စင်မှုလည်း ရှိပါသည်။ဖန်ပုလင်းများ၏ အရည်အသွေးနှင့် ပတ်သက်၍ ၎င်းသည် ရေသန့်စင်မှု၊ မျက်နှာပြင်သန့်ရှင်းရေး၊ ချိတ်များ၏ လျှပ်ကူးမှု၊ ဓာတ်ငွေ့ပမာဏ၊ အမှုန့်ဖျန်းသည့်ပမာဏနှင့် အော်ပရေတာအဆင့်တို့နှင့် သက်ဆိုင်သည်။

မှုတ်ပုလင်းထုတ်လုပ်မှုလိုင်းတွင် အာရုံစိုက်ရမည့် အဓိကအချက်များမှာ- 1. အမှုန့်ကိုယ်တိုင်၏ အရည်အသွေး 2- မီးဖို၏ အပူချိန် 3- ဖုတ်ချိန် 4- မှုတ်ဆေးသည် နေရာ၌ရှိမရှိ၊

1. အကြိုလုပ်ဆောင်ခြင်းအပိုင်း။ကြိုတင်ကုသခြင်းအပိုင်းတွင် ကြိုတင်ထုတ်ယူခြင်း၊ ပင်မထုတ်ယူခြင်း၊ မျက်နှာပြင် ချိန်ညှိခြင်းစသည် တို့ပါဝင်ပါသည်။ ၎င်းသည် မြောက်ဘက်တွင်ဖြစ်ပါက၊ ပင်မထုတ်ယူခြင်းအပိုင်း၏ အပူချိန်သည် အလွန်နိမ့်သင့်ပြီး လျှပ်ကာလိုအပ်ပါသည်။မဟုတ်ပါက ကုသမှုအကျိုးသက်ရောက်မှုသည် စံပြဖြစ်မည်မဟုတ်ပါ။

2. Preheating အပိုင်း။ကြိုတင်ကုသမှုပြီးနောက်၊ များသောအားဖြင့် 8-10 မိနစ်ကြာသောကြိုတင်အပူပေးသည့်အပိုင်းသို့ဝင်ရောက်ရန်လိုအပ်သည်။အမှုန့်များ၏ ကပ်ငြိမှုကို တိုးမြင့်လာစေရန်အတွက် အမှုန့်ဖြန်းသည့်အခန်းသို့ ရောက်သောအခါတွင် ကျန်နေသော အပူပမာဏအချို့ကို ဖြန်းစက်ပေါ်တွင် ထားခဲ့ခြင်းသည် အကောင်းဆုံးဖြစ်သည်။

3. အိုးမဲသန့်စင်မှုအပိုင်း။ဖြန်းစက်၏ လုပ်ငန်းစဉ်လိုအပ်ချက်များ မြင့်မားပါက၊ ဤအပိုင်းသည် မရှိမဖြစ် လိုအပ်ပါသည်။မဟုတ်ပါက၊ အလုပ်ခွင်တွင် ဖုန်မှုန့်များ အများအပြား စုပ်ယူခံရပါက၊ အရည်အသွေးကို လျော့ကျစေမည့် ပြုပြင်ထားသော အလုပ်ခွင်၏ မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် အမှုန်များစွာ ရှိနေမည်ဖြစ်သည်။

4. ဝိုင်ပုလင်းသည် အမှုန့်ဖြန်းသည့်အပိုင်းကို ပြောပြသည်။ဤစာပိုဒ်တွင် အရေးကြီးဆုံးပြဿနာမှာ အမှုန့်ဖြန်းစက်၏ နည်းပညာကျွမ်းကျင်မှုဖြစ်သည်။အရည်အသွေးမြင့် မှုတ်ပုလင်းများ ဖန်တီးလိုပါက ကျွမ်းကျင်သော နည်းပညာရှင်များထံ ငွေဖြုန်းရန် အလွန်စရိတ်သက်သာပါသည်။

5. အခြောက်ခံခြင်းအပိုင်း။ဤစာပိုဒ်တွင် သတိပြုရမည့်အချက်မှာ အပူချိန်နှင့် မုန့်ဖုတ်ချိန်ဖြစ်သည်။ယေဘုယျအားဖြင့်၊ 180-200 ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်သည် workpiece ၏ပစ္စည်းပေါ် မူတည်၍ အမှုန့်များအတွက်ပိုနှစ်သက်သည်။အခြောက်ခံသောမီးဖိုသည် အမှုန့်ဖြန်းသည့်အခန်းနှင့် သိပ်မဝေးသင့်ပါ၊ များသောအားဖြင့် ၆ မီတာအကွာမှ ပိုကောင်းပါသည်။